Résiste aux hautes températures
Matière poreuse
Bonne résistance aux chocs thermiques
Grande réfractarité
Tubes pour fours
Supports de résistances
Plaques de support de cuisson
Alumine 84,10% / Silice: 14,6% / Oxyde de fer 0,56% / Oxyde de titane 0,24% / Oxyde de calcium 0,15%
Ces valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent pas la responsabilité de la société SCERAM.
Le MACOR est une céramique usinable avec des outils conventionnels utilisés pour l’usinage des métaux.
Température d’utilisation élevée, 800°C en constant, 1000°C en pointe.
Faible conductivité thermique : Isolant hautes températures.
Excellent isolant électrique.
Porosité nulle – pas de dégazage.
Résistant et rigides contrairement aux plastiques.
Le Macor n’est pas sujet au fluage ou à la déformation due aux températures élevées.
Résiste aux radiations.
Se métallise – couches épaisses ou minces.
Apte au polissage.
Industrie de l’électronique et des semi-conducteurs.
Industries du vide et de l’ultravide.
Industries du nucléaire.
Applications médicales.
Industries optiques.
Aérospatiales (utilisé par la NASA).
Laser.
Ces valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent pas la responsabilité de la société SCERAM.
Le graphite isostatique est utilisé dans les procédés industriels jusqu’à 3 000ºC, température limite de sublimation du graphite. Au delà de 1 000°C, alors que la plupart des matériaux (métaux, verres, céramiques) fondent ou se dénaturent, le graphite artificiel est particulièrement apprécié pour sa tenue mécanique qui n’est pas altérée. C’est le matériau réfractaire le plus résistant.
Source : Les céramiques industrielles, propriétés, mise en forme et applications – Auteurs : Gilbert Fantozzi, Jean-Claude Nièpce et Guillaume Bonnefont- Editions DUNOD.
Bonne résistance aux chocs thermique
Bonne stabilité dimensionnelle
Bonne conductibilité thermique
Bonne conductibilité électrique
Densité et résistance mécanique élevée
Faible teneur en impureté ce qui lui confère une bonne résistance à l’oxydation
Creuset et nacelles de frittage
Équipements de fours
Suscepteurs pour fours à induction
Échangeurs de chaleur
Moules
Grain fin
Résistance mécanique élevée
Usinable avec des tolérances serrées
Etat de surface de grande qualité
Résistance aux chocs thermiques élevés due à :
– Un faible coefficient de dilatation
– Une conductivité thermique élevée
– Un faible module d’élasticité
Moules et nacelles de frittage
Filières de coulée
Tuyères
Outillage pour formage des composites
Electroérosion
Electroérosion
Semi-conducteurs
Frittage diamanté
Techniques du verre
Chimie
Structure isotrope (homogénéité parfaite)
Granulométrie ultra fine
Densité élevée
Constance des caractéristiques mécaniques et électriques due à un procédé de fabrication de technologie avancée
Ces valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent pas la responsabilité de la société SCERAM.
La cordiérite peut être synthétisée par dévitrification d’un verre SiO2-Al2-MgO en présence d’un agent de germination (TiO2) ou par frittage d’un mélange d’oxydes ou de composés dont l’ensemble correspond à la composition de la cordiérite stoechiométrique (par exemple, alumine, kaolinite, talc). La cordiérite et les autres composés à base d’aluminosilicates de magnésium présentent un faible coefficient de dilatation thermique ce qui leur confère une résistance particulière aux variations brusques de température.
Source : Les céramiques industrielles, propriétés, mise en forme et applications – Auteurs : Gilbert Fantozzi, Jean-Claude Nièpce et Guillaume Bonnefont- Editions DUNOD.
Ces valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent pas la responsabilité de la société SCERAM.
Parmi les céramiques cubiques transparentes, le spinelle MgAl2O4 présente un grand intérêt du fait de sa bonne transmission optique et de sa bonne dureté.
Source : Les céramiques industrielles, propriétés, mise en forme et applications – Auteurs : Gilbert Fantozzi, Jean-Claude Nièpce et Guillaume Bonnefont- Editions DUNOD.
Spécifications : Tolérances des diamètres: +0.0/-0.1mm Tolérances des épaisseurs: ±0.2mm Transparence: >80% Parallélisme : <3’ Qualité de la surface: 80-50 rayures et creux Front de dispersion d’onde: λ per 25mm at 632nm Biseau: <0.35mm ×45º
Dimensions disponibles : -Diam 25 x ép. 3 mm -Diam 30 x ép. 2 mm -Diam 50 x ép. 5 mm -Diam 76 x ép. 3 mm -Diam 100 x ép. 6 mm -Diam 150 x ép. 10 mm -Diam 200 x ép. 10 mm
Les valeurs indiquées sont informatives et n’engagent pas la société SCERAM.
