Dureté - Céramique technique

MULLITE C610

Propriétés essentielles

Résiste au grande température.
Etanche au gaz.
Grande réfractarité
Bon isolant électrique

Applications

Gaine pyrométrique
Etanches au gaz
Tubes pour fours industriels
Haute température
Isolants de passage de courant

Composition

Alumine 62,6% / Silice: 35,15% / Oxyde de fer 0,82% / Oxyde de titane 0,39% / Oxyde de calcium 0,18%

Exemples de réalisations

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Ces valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent pas la responsabilité de la société SCERAM.

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TUBES ET PYROMÉTRIE céramique

disques céramique

Tiges et barreaux

Usinage sur plan

CARBURE DE SILICIUM

Le carbure de silicium (SiC) est l’une des céramiques techniques les plus employées avec l’alumine, la zircone yttriée et le nitrure de silicium. La production de carbure de silicium à l’échelle industrielle a commencé en 1893 quand E.G. Acheson a mis au point le procédé qui porte aujourd’hui son nom. Acheson voulait produire une substance abrasive en faisant réagir de l’argile avec du coke à haute température dans un four à arc électrique à électrodes en graphite. Pensant avec obtenu un corps composé de carbone et de corindon, il lui donne le nome de carborundum. On comprendra un peu plus tard que ce n’est pas l’alumine qui a réagi avec le carbone mais la silice…

Source : Les céramiques industrielles, propriétés, mise en forme et applications – Auteurs : Gilbert Fantozzi, Jean-Claude Nièpce et Guillaume Bonnefont- Editions DUNOD.

CARBURE DE SILICIUM

Propriétés essentielles

Faible masse volumique
Bonne conductivité thermique
Bonne résistance aux chocs thermiques
Etanche aux liquides et aux gaz
Grande réfractaritée (utilisable à 1450°C ans l’air et à 1800°C en atmosphère neutre)
N’est pas corrodé et ne mouille pas aux alliages d’aluminium et de zinc fondus
Grande dureté
Faible coefficient de frottement
Résistance à l’abrasion
Résistance à la corrosion par les bases et acides forts
Apte au polissage
Résistance mécanique élevée

Applications

Garnitures mécaniques
Joints tournants
Paliers lisses, patins, coussinets
Composants de pompes
Industrie chimique
Miroirs
Protection balistique
Échange de chaleur

Exemples de réalisations

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Billes de précision

Usinage sur plan

CARBURE DE BORE

Le carbure de bore est la principale céramique utilisée comme matériau neutrophage dans les barres de commande des réacteurs [Gestion des déchets nucléaires]. C’est une céramique extrémement dure (usinage à l’outil diamanté).

Source : Les céramiques industrielles, propriétés, mise en forme et applications – Auteurs : Gilbert Fantozzi, Jean-Claude Nièpce et Guillaume Bonnefont- Editions DUNOD.

CARBURE DE BORE

Propriétés essentielles

Faible conductivité thermique

Faible densité

Sensible aux chocs thermiques

Dureté exceptionnelle

Grande résistance à la compression

Excellente résistance à l’usure

Bonne capture neutronique

Module d’élasticité élevé

Applications

Absorbeur neutronique/captage de radioactivité

Buses pour boues abrasives

Résistance à l’usure (compression ou glissement)

Matériau pare-balles/ Blindage

Pressé à chaud, le Carbure de Bore (B4C) est l’un des matériaux les plus durs disponibles dans des formes commerciales, et donne une résistance exceptionnelle à l’usure et l’abrasion.

Le B4C peut être poli pour une finition miroir et à une bonne résistance aux acides. Il est réfractaire et chimiquement inerte, mais moins résistante à l’oxydation que le carbure de silicium.

Le Carbure de Bore a tendance à contenir la seconde phase graphite et c’est cette propriété qui a une grande influence sur la résistance du matériau. Cette matière s’usine à l’aide d’outils diamantés.

Exemples de réalisations

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Usinage sur plan

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Usinage sur plan

ALUMINE C799

L’alumine est l’oxyde le plus utilisé. Il cristallise sous différentes formes cristalines appelées alumines de transition, lorsque l’on chauffe les hydroxydes, généralement extraits du minérai de bauxite avant de former la forme haute température, recherchée pour les applications céramiques. En effet, les alumines de transition sont caractèrisées par une microporosité et une taille de cristallites souvent inférieur à 0,1 μm. Il en résulte une surface spécifique extrémement elevée qui fait de ces produits des matériaux de choix comme supports de catalyseurs ou comme absorbants, mais des poisons dans la fabrication de l’alumine α, lui conférant une surface spécifique apparente élevée et posant des problèmes lors du frittage.

Source : Les céramiques industrielles, propriétés, mise en forme et applications – Auteurs : Gilbert Fantozzi, Jean-Claude Nièpce et Guillaume Bonnefont- Editions DUNOD.

ALUMINE C799

Propriétés essentielles

Grande dureté Résistance à l’abrasion Usinable avec de grandes précisions Apte au polissage Tenue aux températures élevées Porosité ouverte nulle Excellentes propriétés électriques Inertie chimique Résistance élevée à la corrosion

Applications

Composants mécaniques Pistons, paliers de pompes Garnitures mécaniques Bagues d’étanchéité Boisseaux et siège de vannes Isolateurs électriques Pièces électrotechniques Pyrométrie Articles de laboratoire Pièces pour le vide Buses de soudage

Exemples de réalisations

Composition

Alumine 99,7% / Silice 0,05% / Magnésie 0,03% / Oxyde de sodium 0,15% / Oxyde de fer 0,02% / Oxyde de calcium 0,03% / Oxyde de titane <0,01% / Oxyde de bore <0,2%

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